Teljeskörű hatékony karbantartás (TPM)
Kihelyezett tréning
Induljuk el a költséghatékonyság és a jobb berendezéskihasználtság útján
Total Productive Maintenance (TPM)
In-field Training
Start the Journey for a better Equipment efficiency
Why Total Productive Maintenance (TPM)?
Miért a teljeskörű hatékony karbantartás(TPM)?
50 évvel ezelőtt a Toyota felismerte, hogy a termelés igazi sikerének kulcsa, az amikor a gépek a tervezési specifikációnak megfelelően az elvárt szinten teljesítenek.
Az eredményes termelési rendszer alapját pedig, a teljeskörű hatékony karbantartás jelenti, ami Total Productive Maintenance (TPM) ként is ismert.
A lean utazás során sok cég felismerte, hogy a valódi termelési kiválóság elérésnek legnagyobb akadálya a gyenge termelékenységük.
Ez a képzés minden szükséges alapot biztosít a résztvevők számára ahhoz, hogy eredményesen kezdhessék el a TPM módszerének alkalmazását, azáltal, hogy betekintést nyújt a Toyota és más gyártók által alkalmazott legjobb gyakorlatokba.
Many manufacturers soon realize that poor productivity is their main barrier to manufacturing excellence. The base of a successful production system is Total Productive Maintenance also know as Toyota Productive Maintenance.
„IN-FIELD TRAINING”, a módszert a házigazda berendezéseire alkalmazzuk.
A Toyota TPM rendszer megértése
Feltárni és kivizsgálni az operatív veszteségeket, a TPM menedzsment eszközeivel és struktúrájával.
Csapatmunka más menedzserekkel
Tapasztalatok megosztása más iparágak rutinos szakembereivel.
Valós termelési tapasztalat
A TPM módszereit közvetlenül a házigazda folyamataira alkalmazzuk.
Toyota & más gyártók TPM példái
Áttekintjük a más gyárak sikeres TPM alkalmazási gyakorlatát.
Képzés hossza: 3 nap
Részvétel ajánlott: Vezérigazgató, Gyárigazgató, Termelési Igazgató, Termelési vezető, Karbantartási vezető, Folyamatos fejlesztési (CI), és Mérnöki pozícióban dolgozó szakemberek számára.
Célok:
-
A TPM képzés során a résztvevők megismerik a hatékony karbantartási gyakorlatok kidolgozásának módszerét.
-
A teljes tartalom egy menedzsment rendszer része, mely a termelési rendszer alapját adja.
-
A tréningnek nem célja technikai ismeretek fejlesztése (mint például: gépjavítás, vagy plc programozás, stb). This Training is not oriented to learn or develop technical skills (e.g. repair a motor, program a Robot, etc).
Fontosabb előnyök:
-
Hogyan alkalmazzuk a TPM elemeit, a berendezés élettartama alatt
-
Gyakorlati példák a Toyota és más gyárak eredményein keresztül
-
Részletes bevezetési ütemterv a TPM módszerének bevezetésére és alkalmazására, személyre szabottan
-
Megtudhatja hogyan javítja a különböző osztályok és területek közötti együttműködést a TPM
Tréning Agenda:
- A TPM 4 pillére, a Toyota teljeskörű hatékony karbantartási módszerének eredeti japán verziója.
- A TPM eredeti Toyota szerinti értelmezésének 12 legfontosabb eleme.
- A Toyota teljeskörű hatékony karbantartásának vizuális elemei az üzemeltetés és a karbantartás egyszerűsítésének érdekében.
- 5 érzékkel a munkaterületen.
- Autonóm karbantartás: az operátori karbantartás bevezetésének lépései.
- Vizuális megelőző karbantartás.
- Emberi erőforrás a TPM-hez
- Alapvető fogalmak: 4 főelem a csapatvezetői szerep számára major
- Toyota termelési menedzsmentfejlesztési rendszere a karbantartásmenedzsment számára.
- A TPM bevezetésénk stratégiája
Registration Fee:
860 Euro/participant
Participant receives:
Training Material & Recognition
Lunch & Coffee break during the 3 days
További információkért lépjen kapcsolatba velünk!
Karbantartás, karbantartás menedzsment, teljeskörű hatékony karbantartás, total productive maintenance, TPM, MTR, MTTR, MTBF, OEE, megelőző karbantartás, teljes karbantartás, korrekciós karbantartás, önálló karbantartás, költségcsökkentés, állás idő, Machine downtime, rendelkezésre állás, availability, Veszteségmegelőzés, OEE javítás, Hatékony berendezések, Átlagos javítási idő, Hibák közti eltelt idő, Lean TPM, Lean gyártás, 5s, Vizuális menedzsment, TPM indikátorok, Karbantartás, MTTR, bontási elemzés, helyhez kötött idő, Jidoka, Built in quality, beépített minőség, andon, TPM utasítás, TPM kártya, TPM standard, standard munka, karbantartó, operátor, autonóm karbantartás, Toyota TPM, PDCA ciklus, probléma azonosítása, tervezett állapot, valós állapot, eltérés, csökkentés, megszüntetés, megoldás, szabványosítás, GEMBA, Mikro leállások, Hibakártyák, TPM tábla, megbízhatóság, kádgörbe,
