FORMACIÓN LEAN MANUFACTURING
Obtenga un desempeño superior en Calidad, Costos, Entrega y Moral por medio de la Cultura Kaizen.
Beneficios Principales
«Identificar con el Mapa de la Cadena de Valor (VSM) las oportunidades principales para alcanzar una mejora global de tus procesos»
«Ejecutar y gestionar ciclos Kaizen para mejorar la Calidad, costo, entrega y moral»
«Establecer un sistemas y equipos de producción Lean production para obtener un alto desempeño de manera sustentable»
Compañías trabajando con nosotros en Lean:
Razones para trabajar con nosotros
Casos de Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
Identifica y mejora las oportunidades a nivel proceso.
Simulador Kaizen
Sesión 100% dinámica para implementar sistemas Lean como
5S, Balanceo de lineas, SMED, Sistemas Pull, Kanban entre otros.
Solución de Problemas
Actividades en equipo para el desarrollo de habilidades de solución de problemas
Industrias Recomendadas:
Empresas de Manufactura: Automotriz, Aeroespacial, Alimentos y Bebidas, Electrónicos, Farmacéuticos, entre otras.
Enfocado a:
Gerentes y mandos medios de Manufactura, Calidad, Ingeniería, Cadena de suministro, entre otros departamentos de soporte y Lideres Lean.
Duración de la formación:
24 Horas (3 días)
Numero de Participantes:
16 participantes
Participantes reciben la guía paso a paso para la implantación de sistemas Lean y su programa de sustentabilidad.
Despliegue de Lean Manufacturing
OPINIÓN DE LOS PARTICIPANTES
CONTENIDO DE LA FORMACIÓN
Módulo I: Trascendencia de la Manufactura
Objetivo: Entender Lean Manufacturing desde el interior de Toyota, su evolución y aplicaciones en cualquier tipo de industria.
Beneficios: El alumno tendrá una visión más amplia de como implementar Lean Manufacturing no solo bajo la perspectiva de herramientas sino cultural.
Entregables: Análisis sobre el origen de su empresa, la filosofía actual y deseada de su empresa.
-Introducción a Lean Manufacturing.
-Orígenes de Lean Manufacturing.
-Producción Esbelta vs Producción en Masa.
-Las 7 Mudas
-Sesión de Simulación
Módulo II: VSM y Conceptos Básicos
Objetivo: Aprender a identificar y medicar el desperdicio y el potencial a mejorar de la empresa.
Beneficios: Poder medir y cuantificar los desperdicios de la empresa y en donde poder focalizar los esfuerzos de la ingeniería y operaciones.
Entregables: Realizar un VSM actual de su propia empresa con un plan de trabajo a 6 y 12 meses.
Valor Agregado
-Takt Time
-Tiempo de Ciclo y Tiempo de Entrega
-Sistema Empujar
-Sistema Jalar
-Teoría de Mapeo de la Cadena de Valor
Módulo III: Herramientas Lean
Objetivo: Aprender a utilizar las herramientas y explotar el poder de la implementación de ellas y la formación de sistemas.
Beneficios: Poder iniciar el cambio de las operaciones hacia una mejor manera de operación con mejores resultados a través de los sistemas y comportamientos del equipo.
Entregables: Implementar herramientas para formar sistemas que guíen los comportamientos de la gente en todos los niveles.
-5S y Control Visual
-Trabajo Estándar
-Kaizen
-Andon y Jidoka
-Poka Yoke
-Supermercado
-Kanban
-SMED
-Bases del Balanceo de Línea
-Introducción a la Manufactura Celular y Heijunka
-Filosofía Justo a Tiempo
-VSM Estado Futuro
Sesión de Simulación – Proceso de Manufactura
4 fases de simulación para entender y practicar los principios Lean
Líderes Lean como profesores y coaches de la mejora continua.
Instructor
Edgar Cárdenas Sánchez
Experiencia internacional en diferentes países de América y Europa apoyando a diferentes empresas a formar a su personal y desplegar sistemas de mejora continua en procesos de manufactura y servicios apoyándolos en su camino hacia la excelencia operativa, ha incursionado en diferentes industrias incluyendo: manufactura electrónica, Alimentos y Bebidas, servicios financieros, Plásticos, Automotriz, servicios logísticos, metal-mecánica, servicios logísticos entre otros.
- Entre las empresas que ha apoyado recientemente se encuentran Hino motors, Zebra Technologies, Continental, Newell Rubbermaid, Exide, Bosch, ELJ Automotive, SanLuis Rassini, Celestica, entre otros.
- Co-desarrollador del sistema de diagnostico Toyota Way assessment.
- Formador Corporativo en Lean para Procesos Transaccionales para diferentes empresas (manufactura y servicios).
- Conocimiento profundo en en el sistema de diagnostico OpEX Shingo Prize (2011 v.)
- Ha consultado a diferentes empresas, desarrollando a su personal y guiándolos en la implantación de sistemas de excelencia operativa.
- Lider de desarrollo para el entrenamiento en Linea de Lean Enterpirse y el Simulador Lean Manufacturing.
- Conferencista en Excelencia operativa en diferentes conferencias y cumbres de ingeniería y mejora continua.
- Ha formado a mas de 600 ejecutivos y gerentes de diferentes niveles.
- Sirvió como Vicepresidente adjunto de Finanzas para el Instituto de Ingenieros Industriales (IIE) en México.
- Certificado como Lean Practitioner por el IIE, Atlanta , Georgia.
- Certificado como Six Sigma Black Belt por el IIE, Atlanta , Georgia.
- Ingeniero Industrial Administrador egresado de la U.A.N.L.
Instructor
Gustavo Valera
20 años de experiencia en Mejora continua, Experto en Lean Manufacturing, Ingeniería de procesos, y Calidad dentro de Motor Wheel (Automotive), Kodak, Philips, Daltile, American Standard. Six Sigma master Black Belt.
-Master en Administración de Empresas, Ingeniero Mecánico -Administrador
– Six Sigma Master Black Belt certificado por ITESM
– Director de Mejora Continua para American Standard Mexico
– Director Master Black Belt para Daltile Mexico
– 15 años de experiencia como líder de departamento de Mejora Continua
– 10 años de experiencia como Vice/Presidente nivel Staff
– +$106 Million USD en ahorros con +3000 proyectos, aplicados en todas las áreas: R&D, Ingeniería, Manufacturing, Mantenimiento, Calidad, Logística, Supply Chain, Ventas, Marketing, Finanzas, HR, Energy
– Actual Senior Lean Cultural Transformation
– Instructor y Consultor de Lean Office
– Instructor y Consultor de Lean Logistics
– Instruido en Coaching Toyota Kata por W3 Group (2 años)
– Lean Six Sigma Champion Trainer
– Entrenamiento de +500 Black Belts, Green Belts, y Yellow Belts
– Conferencista de Lean Manufacturing y Six Sigma en México.
