LEAN MANUFACTURING EN GEMBA
APRENDA EN EL «PUNTO DE ORIGEN»
Buscamos aprovechar las facilidades de una formación Lean in company, desarrollando a su personal en el lugar de trabajo (Gemba) y capitalizar este entrenamiento con beneficios a corto y mediano plazo para su organización implementando proyectos Kaizen y apoyando a generar una estructura que impulse la mejora continua de manera sustentable.
Comprenda la filosofía Lean de manera practica, enfocando en reflexionar sobre los principios de la excelencia operativa, comprendiendo el porqué (Know why) son necesarios y como establecer sistemas que la sustentan.
Recomendado para:
Gerentes y mandos medios de Manufactura, Calidad, Ingenieria, Cadena de suministro, entre otros departamentos de soporte y lideres Lean.
Duración e Idioma:
32 Horas (4 días) – Español
Industrias Recomendadas:
Manufactura (Automotriz, Aeroespacial, Alimentos y Bebidas, Electronicos, Farmaceuticos, entre otras.
Cupo Limitado:
16 participantes (4 Equipos) por Curso
BENEFICIOS Y ENTREGABLES
– Enfocado al contexto de la empresa
– Flexibilidad en programación de fechas
– Mapeo de la Cadena Valor presente y futuro.
– Kaizen ejecutados por tu gente
– Capitalización en corto y mediano plazo
– Recomendaciones de seguimiento
¿CÓMO EVALÚAN ESTE CURSO LOS PARTICIPANTES?
TEMARIO DEL CURSO
Módulo I: Trascendencia de la Manufactura
Objetivo: Entender Lean Manufacturing desde el interior de Toyota, su evolución y aplicaciones en cualquier tipo de industria.
Beneficios: El alumno tendrá una visión más amplia de como implementar Lean Manufacturing no solo bajo la perspectiva de herramientas sino cultural.
Entregables: Análisis sobre el origen de su empresa, la filosofía actual y deseada de su empresa.
-Introducción a Lean Manufacturing.
-Orígenes de Lean Manufacturing.
-Producción Esbelta vs Producción en Masa.
-Las 7 Mudas
-Sesión de Simulación
Módulo II: VSM y Conceptos Básicos
Objetivo: Aprender a identificar y medicar el desperdicio y el potencial a mejorar de la empresa.
Beneficios: Poder medir y cuantificar los desperdicios de la empresa y en donde poder focalizar los esfuerzos de la ingeniería y operaciones.
Entregables: Realizar un VSM actual de su propia empresa con un plan de trabajo a 6 y 12 meses.
Valor Agregado
-Takt Time
-Tiempo de Ciclo y Tiempo de Entrega
-Sistema Empujar
-Sistema Jalar
-Teoría de Mapeo de la Cadena de Valor
Módulo III: Herramientas Lean
Objetivo: Aprender a utilizar las herramientas y explotar el poder de la implementación de ellas y la formación de sistemas.
Beneficios: Poder iniciar el cambio de las operaciones hacia una mejor manera de operación con mejores resultados a través de los sistemas y comportamientos del equipo.
Entregables: Implementar herramientas para formar sistemas que guíen los comportamientos de la gente en todos los niveles.
-5S y Control Visual
-Trabajo Estándar
-Kaizen
-Andon y Jidoka
-Poka Yoke
-Supermercado
-Kanban
-SMED
-Bases del Balanceo de Línea
-Introducción a la Manufactura Celular y Heijunka
-Filosofía Justo a Tiempo
-VSM Estado Futuro
Sesión de Simulación – Proceso de Manufactura
4 fases de simulación para entender y practicar los principios Lean
Instructor
Edgar Cárdenas Sánchez
Experiencia internacional en diferentes países de América y Europa apoyando a diferentes empresas a formar a su personal y desplegar sistemas de mejora continua en procesos de manufactura y servicios apoyándolos en su camino hacia la excelencia operativa, ha incursionado en diferentes industrias incluyendo: manufactura electrónica, Alimentos y Bebidas, servicios financieros, Plásticos, Automotriz, servicios logísticos, metal-mecánica, servicios logísticos entre otros.
- Entre las empresas que ha apoyado recientemente se encuentran Hino motors, Zebra Technologies, Continental, Newell Rubbermaid, Exide, Bosch, ELJ Automotive, SanLuis Rassini, Celestica, entre otros.
- Co-desarrollador del sistema de diagnostico Toyota Way assessment.
- Formador Corporativo en Lean para Procesos Transaccionales para diferentes empresas (manufactura y servicios).
- Conocimiento profundo en en el sistema de diagnostico OpEX Shingo Prize (2011 v.)
- Ha consultado a diferentes empresas, desarrollando a su personal y guiándolos en la implantación de sistemas de excelencia operativa.
- Lider de desarrollo para el entrenamiento en Linea de Lean Enterpirse y el Simulador Lean Manufacturing.
- Conferencista en Excelencia operativa en diferentes conferencias y cumbres de ingeniería y mejora continua.
- Ha formado a mas de 600 ejecutivos y gerentes de diferentes niveles.
- Sirvió como Vicepresidente adjunto de Finanzas para el Instituto de Ingenieros Industriales (IIE) en México.
- Certificado como Lean Practitioner por el IIE, Atlanta , Georgia.
- Certificado como Six Sigma Black Belt por el IIE, Atlanta , Georgia.
- Ingeniero Industrial Administrador egresado de la U.A.N.L.
