Karakuri Kaizen Training
Dezvoltarea unor condiții eficiente la locul de muncă
In-field Training
În cadrul workshop-ului nostru de 3 zile, participanții dezvoltă abilitățile de a optimiza fluxul de valoare adăugată, dezvoltând fluxuri de lucru fără deșeuri cu o analiză a procesului „practică”.
Obiectiv principal: Oferiți echipelor posibilitatea de a elabora și simula cea mai bună soluție pentru un flux de valoare, înainte ca investițiile să fie efectuate, oferind un nivel mai ridicat de calitate, productivitate , siguranță și livrare la pornire.
ALINIAȚI ȘI IMPLEMENTAȚI ACȚIUNI ÎN ÎNTREAGA ORGANIZAȚIE PENTRU A VĂ ATINGE OBIECTIVELE
Participanții se vor împărți în echipe pentru a desfășura activități în zona de proces și pentru a-și prezenta observațiile.
Învățare Practică
Învață conceptele din exemple Toyota, exerciții de grup și experiența trainerului
Discuții de Grup
Împărtășiți experiențe cu manageri din diferite industrii și background
Exerciții în zona de producție
Training-ul este găzduit de o fabrică, cu activități directe în zona de proces
Elements of an effective Workplace
Effective workstation arrangement elements:
- Upgrade security (Safety)
- Ergonomically Efficient
- Increased quality & productivity
- Easy Maintenance
- NO Mura, Muri and Muda
De ce să participați:
- Participanții vor dezvolta abilitățile de a optimiza fluxul de valoare adăugată, dezvoltând fluxuri de lucru fără deșeuri cu o analiză a procesului „practică”.
Beneficiile unui workshop „la fața locului”:
- Exercițiile și aplicațiile reale sunt concentrate pe propriile operațiuni.
- Participanții obțin o înțelegere cuprinzătoare a Principiilor Lean pentru îmbunătățire.
- Construiți capacități pentru a identifica oportunitățile și le îmbunătățim.
- Câștigă impuls pentru a-ți implica angajații în călătoria de îmbunătățire continuă.
- Aflați metoda într-un mod practic, cum să proiectați un proces lean și cum să îl dezvoltați într-un sistem de asamblare eficient.
- Lucru în echipă, primind cunoștințe și împărtășind cu alți colegi idei de implementat.
- Participanții vor putea să transmită cunoștințele companiilor lor, putând să proiecteze noi fluxuri de lucru, să identificare potențiale surse de waste și să le evalueze eficiența.
Agenda Cursului:
- Lean Principles Valoarea adăugată, Waste, The 3 Reals.
- Eliminare Muda.
- 5S, Standard Work & Management vizual.
- Introducere Karakuri
- Principii Karakuri: Creativitate, Abilități, Cunoștințe
- Ergonomie pentru îmbunătățirea productivității.
- Evaluare ergonomică și plan de acțiune.
- Brainstorming și primele propuneri de soluții karakuri.
- Echilibrarea sarcinii de lucru folosind diagrame Yamazumi.
- Zona de implementare și alte principii Lean pentru proiectarea proceselor.
- Gestionarea zilnică (evaluarea zilnică a performanței).
Instructed by seasoned Lean Coaches
Jeff Strabala
Former Toyota Manager & Operations Management Expert
Jeff worked for Toyota for over 21 years; his extensive experience is based in Operations Management in Toyota North America as Manager and internal consultant.
Jeff was member of the Leadership team for the launch of two “Greenfield” automotive plants and subsequent plant capacity expansions valued in $4.2 billion USD. During his tenure at Toyota, Jeff also spent 3 years of “internal consulting” with improvement projects at Toyota and Tier 1 suppliers.
Project General Manager (Consultant) – Toyota OMDD
- Internal consulting position, Investigation, Analysis, and Improvement of floor operations applying core Toyota Production Systems tools.
Project General Manager – Toyota North America.
- Improved Safety Systems for Toyota’s MS manufacturing plant through active initiatives to educate plant personnel revise and introduce new programs, establish management accountability through daily reporting and monthly performance meetings, introduced gated safety management process that reduced TIR by 50% within 6 months.
- Developed, Validated comprehensive [all functions] Safety Metrics during 2013 New Generation Corolla launch, resulted in improved safety KPI during launch, Metrics, tracking and reporting adopted in North American Region.
Assistant General Manager-Toyota
- Responsible for Plant Manufacturing Operations, member of Executive Team,
Primary responsibility for Production Control, Supply Chain & Logistics, Project Management for 8 Model changes, Plant Manpower Productivity planning and reporting. - Supported Toyota Production System training and application, and Visual Management (FMDS) roll out at TMMBC, management Mentor.
Manager, Production Control – Toyota (TMMBC & TMMI)
- Production Control Planning & Coordination of Operations for Toyota truck factory with multiple product lines 2000 -2003.
- Additional collateral duties involved management of TMMI Corporate Strategy and Reporting, TPS Training Group, Manpower Planning and Productivity group.
Manager Accounting & Finance, Toyota TMMI
- Started up Accounting & Finance operations for Greenfield Toyota plant in Indiana, responsible for accounting, internal and government compliance, budgeting and cost reduction efforts.
Host Plant: Inteva Products
Inteva Products Salonta Plant produces latches, window regulators and mechanical cables for several world class automakers. Salonta site has being in the lean journey for several years, achieving tangible benefits in performance, developing the teamwork to solve any kind of issue and continuously learning.
Committed to the highest standard for quality, Inteva meets all customer requirements and expectations. The company is focused on total commitment toward the continuous improvement of products and processes. Inteva employs over 15,000 team members in 18 countries. Inteva World Headquarters is in Troy, Michigan.
Inteva Products Salonta Plant produces latches, window regulators and mechanical cables for several world class automakers. Salonta site has being in the lean journey for several years, achieving tangible benefits in performance, developing the teamwork to solve any kind of issue and continuously learning.
Our product lines include Closure Systems, Interior Systems, Motors & Electronics and Roof Systems, and we have more than 90 customers, including virtually all of the world’s leading global and regional automakers.
