De ce Built-in Quality?

Ce este Built-in Quality?

Built-in quality înseamnă dezvoltarea unui produs sau chiar serviciu fără defecte de prima dată.

Calitatea este rezultatul unui proces, deci pentru a asigura calitatea, trebuie să o controlăm și să o îmbunătățim de la sursa sa.

Calitatea este cea mai bună strategie pentru creșterea companiei noastre și pentru a putea crea cultura de lucru pe care o căutăm.

Quality Control

Focusarea pe Observarea Produsului

  • Inspecția la capătul liniei
  • Inspecții succesive
  • Senzori și camere pentru prezență

 

Abordarea:

Detectarea defectelor & Feedback

Obiective principale:

Nu lăsați defectele să ajungă la client

Source Control

Focusarea pe Observarea Procesului

  • Dispozitive Error Proof: Fixturi și Calibre
  • 5S și Management Vizual
  • Inspecția sursei
  • Standard Work  & LPA

Abordarea:

Detectarea erorilor & Feedback

Obiective principale:

Nu lăsați defectele să apară

Source Control: Calitatea este generată din cele 4M

Materiale: Factori legați de material sau de componentele utilizate în procesul de fabricație din partea defecată.

Metodă: Factori legați de proces și modul în care produsul este fabricat, prelucrat și livrat.

Forța de Muncă: Factorii legați de capacitatea oamenilor de a face și de a executa postul definit. De exemplu, instruire și comunicare.

Utilaje: Factori legați de abilitățile mașinii: capacitatea, repetabilitatea, software, rezistență la erori, controale electronice.

Cum arată un sistem de Built-in Quality?

1. Definiți standarde clare

Definiți condițiile sau modelul dorit pentru fiecare dintre cele 4M, acestea sunt parametrii / standardele care, dacă sunt respectate, vor oferi calitatea din start.

2. Faceți anormalățile vizuale.

Găsiți modalități de a detecta rapid și fără efort orice abateri. Sunt utili din punct de vedere vizual, senzorii, camerele și dispozitivele care detectează anomalii.

3. Răspuns rapid la anormalități

Este inutil să existe modalități rapide de a identifica anomaliile, dacă se iau vreo acțiune, trebuie să ajungă un răspuns rapid (în mod normal de la șeful echipei) pentru a izola problema și a aduce procesul în condiții normale cât mai curând posibil.

4. Contramăsuri – preveniți construirea sau trecerea unui defect

Activitățile de Problem Solving trebuie făcute pentru a identifica cauza principală a anomaliilor pentru a preveni reapariția.

CONTACTAȚI-NE

PROGRAMAȚI O CONVORBIRE TELEFONICĂ ALĂTURI DE ECHIPA NOASTRĂ DE CONSULTANȚĂ

Ritsuo Shingo at Takata Romania
_MG_0338_MG_0348_MG_0331

Ritsuo Shingo at Takata Romania

Gemba Workshop with Ritsuo Shingo exercising the TPS and sharing his experiences during 4 days.
Conference Romania 2015
DSC_0122DSC_0109DSC_0105

Conference Romania 2015

Networking Conference with over 50 seniors manager from Romania, hosted by Ritsuo Shingo and Edgar Cardenas, in Arad, Romania. Ritsuo-san shared his experience as senior executive at Toyota
Toyota Kata Infiled
TK Mercedes 8TK Mercedes 5TK Mercedes 4

Toyota Kata Infiled

Toyota Kata in Field at Mercedes Benz Plant Instructors: Jeffrey Liker Francisco Ocejo

Înregistrați-vă la Webinarul Built-in Quality On-Demand și Gratuit

Contact Us

Let us know your questions, our team will contact you briefly.